中國建陶包裝工業(yè)1.0的形成

　　80年代中，歐洲現(xiàn)代化干粉制坯及輥道窯燒成技術(shù)大規(guī)模引進(jìn)中國，開啟中國建陶工業(yè)現(xiàn)代化時代。隨著輥道窯技術(shù)進(jìn)入中國，歐洲的瓷磚包裝自動化技術(shù)也打開了中國的大門，但僅僅是曇花一現(xiàn)。

（圖片源于網(wǎng)絡(luò)）

　　歐洲的輥道窯和自動化包裝技術(shù)都是全套的，當(dāng)時中國引進(jìn)的時候也是全套引進(jìn)。原來制備、壓機(jī)、窯爐、拋光等工序是無法用人來替代的，唯獨(dú)在分選包裝環(huán)節(jié)可以用人替代。也就是說，分選包裝環(huán)節(jié)是可以用人也可以不用人的，但是為什么歐洲的自動化包裝技術(shù)在中國曇花一現(xiàn)，引進(jìn)之后沒有得到很好地使用呢?有兩個方面的原因：

　　第一，歐洲的自動化包裝技術(shù)是和他們的物流環(huán)境相適應(yīng)的，歐洲的生產(chǎn)線可以完全實(shí)現(xiàn)自動化，瓷磚垛在托盤上，再由托盤轉(zhuǎn)移到叉車上，瓷磚從陶瓷廠的倉庫運(yùn)輸?shù)浇K端店面或者施工現(xiàn)場的過程中，也是用托盤來承載的。整個過程，磚包自始至終是不離開托盤的，而托盤是依靠機(jī)械叉車來搬運(yùn)的。所以說，歐洲的自動化包裝技術(shù)是建立在機(jī)械化物流環(huán)境基礎(chǔ)上的。

　　反過來再看中國。當(dāng)時的生產(chǎn)環(huán)境下，中國陶瓷生產(chǎn)幾乎所有的環(huán)節(jié)都是依靠人工的，瓷磚也是依靠工人單包搬運(yùn)，這就不可避免地對瓷磚包裝的防護(hù)性提出較高要求。這就要求陶瓷廠在瓷磚包裝箱中加入一些防護(hù)附件。而這些在歐洲的包裝環(huán)節(jié)中是不存在的。因此我們從歐洲引進(jìn)的包裝線也就沒有這些功能，想加入一些防護(hù)附件也無從下手。

　　所以，當(dāng)時引進(jìn)的自動包裝設(shè)備即使能用，磚包搬運(yùn)之后也會出現(xiàn)崩角、破碎等情況，自動包裝技術(shù)也就被淘汰了。這也是歐洲自動包裝技術(shù)在中國曇花一現(xiàn)的最主要原因。

　　第二，設(shè)備買回來肯定要維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)時中國幾乎沒有自動化包裝的配件工業(yè)，全都要依賴進(jìn)口。如果零配件出了問題，陶瓷廠自己有庫存還好，如果沒有庫存，就只能到國外去采購，其間的時間成本非常高。

　　那么陶瓷廠就不能保證這些零配件都有庫存嗎?理論上是可以的，但實(shí)際上還是有不少困難。相對于其他環(huán)節(jié)，分選包裝環(huán)節(jié)的機(jī)械化程度比較密集，設(shè)備造價本身并不高，但是需要用到的零配件特別多，因此陶瓷廠如果要建立一個自動化元件的庫存就顯得壓力很大。這樣算下來，還不如直接用工人。

　　歸結(jié)為一點(diǎn)，歐洲自動包裝設(shè)備在中國曇花一現(xiàn)的原因，在于水土不服。而一個比較尷尬的情況又在于，即便是水土不服，當(dāng)時國內(nèi)的包裝設(shè)備也全都是依賴進(jìn)口，國產(chǎn)包裝設(shè)備到了1988、1989年前后才開始出現(xiàn)。當(dāng)時也只是研發(fā)一些比較簡單的單機(jī)設(shè)備來代替進(jìn)口設(shè)備。

　　2009年是中國建陶包裝工業(yè)2.0時代的元年

　　2004年科達(dá)開始嘗試重新引進(jìn)歐洲自動化瓷磚包裝技術(shù)開啟國產(chǎn)化進(jìn)程，到了2009年的時候鼎吉第一代獨(dú)立式包裝線進(jìn)入市場，并成為當(dāng)年唯一獲得市場認(rèn)可的自動包裝線。在此之前，很多廠家也都嘗試研究包裝線，但真正被市場接受的只有在2009年的時候。因?yàn)?009年鼎吉包裝線是真正得到市場接受與認(rèn)可的，其表現(xiàn)為廠家推出試點(diǎn)，買家愿意接受其產(chǎn)品，從而買入后繼的產(chǎn)品，其他商家看到這種情況，也開始向廠家購入該類產(chǎn)品�？偟膩碚f，就是有批量的訂單，則說明其真正被市場所接受。

　　從現(xiàn)在的市場占有率來看，進(jìn)口包裝技術(shù)幾乎是零。由于國外沒有需求，所以不會投入這類研發(fā)。當(dāng)時意大利也曾經(jīng)嘗試過該類研發(fā)，但是和我們國家相比，從需求的反向速度和成本來看，都缺乏競爭力。國外的產(chǎn)品不但進(jìn)不來，其市場反而還被國內(nèi)的產(chǎn)品所搶占。

　　從東南亞的市場來看，我國的產(chǎn)品正逐漸把外國的產(chǎn)品不斷排擠。包括東南亞周邊的南亞、中亞、中東等市場，這些地區(qū)以前都是西方設(shè)備的傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)。但由于這些產(chǎn)區(qū)的發(fā)展歷程和水平，和中國有很多類似的地方，他們所購買的歐洲設(shè)備也到了更新?lián)Q代的時候，這時他們大都選擇了到中國采購。比如，目前東南亞新的分選包裝方面的需求當(dāng)中，鼎吉占據(jù)了80%以上。

　　國內(nèi)做分選包裝設(shè)備的企業(yè)大概為十家左右，但在市場上形成競爭力的只有鼎吉和科達(dá)，科達(dá)的市場占有率排在第一位，鼎吉排在第二。

　　最近幾年，陶瓷廠用工成本一直在攀升，這也給自動分選包裝設(shè)備市場的拓展提供了機(jī)會。這就涉及到我們所說的“中國建陶包裝工業(yè)4.0”的概念。目前陶瓷廠普遍的技術(shù)是停留在2.0和3.0階段，2.0和3.0并不是全自動生產(chǎn)模式，從人工參與的程度上來看算是半自動生產(chǎn)模式，其最大的效果是降低了生產(chǎn)強(qiáng)度，但減少人工數(shù)量的效果并不太完美和徹底。

　　現(xiàn)在陶瓷企業(yè)用人的環(huán)境越來越嚴(yán)峻，產(chǎn)能也在向大品牌集中。以前的一些小企業(yè)對勞動保護(hù)法是無所顧忌的，大品牌則不然，他們很重視對勞動者權(quán)益的保障，這就導(dǎo)致勞動保護(hù)到達(dá)了一個較強(qiáng)的局面。減少用工，成為大品牌一個迫切需要解決的問題。

　　隨著勞務(wù)環(huán)境不斷進(jìn)步和產(chǎn)能向大品牌集中，導(dǎo)致陶瓷生產(chǎn)在分選包裝自動化方面，提出了一個更高的要求，這就是陶瓷包裝4.0出現(xiàn)的背景。

　　從1.0到4.0，每個階段都有其對應(yīng)的代表性產(chǎn)品

　　包裝機(jī)的1.0時代，代表性產(chǎn)品是捆扎機(jī)，這些設(shè)備是需要人工操作進(jìn)行包裝的，效率比較低，直到現(xiàn)在還有一部分企業(yè)將捆扎機(jī)作為自動包裝的一個補(bǔ)充在進(jìn)行使用。在鼎吉推出包裝線之前，幾乎所有的陶瓷廠都是用人工進(jìn)行包裝的。捆扎機(jī)的功能比較單一，只能被視為是一個單一工具。

　　2.0時代有了“生產(chǎn)線概念”(或稱包裝線概念)。這是鼎吉在2009年中國自動包裝技術(shù)元年創(chuàng)造的，其旨在把整個包裝的一些基本功能都基本完成，把很多單一的設(shè)備串聯(lián)起來，可以成為一條生產(chǎn)線。但由于技術(shù)較為原始和初級，導(dǎo)致其適應(yīng)的瓷磚的品類和規(guī)格較少，在機(jī)器出故障以后，對人的操作要求較高。2.0時代解決的是陶瓷廠包裝勞動強(qiáng)度的問題，減少了很多生產(chǎn)步驟，大大地提高了生產(chǎn)效率。例如，原來每天有10噸的磚需要人工搬運(yùn)放到托盤上，而現(xiàn)在有9噸可以實(shí)現(xiàn)自動化處理，剩下需要人去處理的只有1噸左右。2.0時代的包裝設(shè)備在技術(shù)上有進(jìn)步，但此產(chǎn)品在性能和工業(yè)收益上并不完善，還有待改進(jìn)。

　　3.0時代沒有一個很明確的時間點(diǎn)，但也可以提煉出兩個標(biāo)志性事件。第一個，是2011年鼎吉第一代用于人工分選分流后的單一品質(zhì)瓷磚直連包裝線堆垛生產(chǎn)線進(jìn)入市場;第二個標(biāo)志事件，是2012年標(biāo)華第一代用于人工檢驗(yàn)后的多品質(zhì)色號瓷磚分選下載生產(chǎn)線(自動下磚機(jī))進(jìn)入市場。以前的包裝設(shè)備只解決了包裝的問題，沒有解決分選的問題。此外，只解決了紙包的問題，而沒有把疊磚功能的問題解決，到了2012年則解決了疊磚的功能問題。

　　4.0時代的包裝線具有自動化分選、包裝，及堆垛功能，可同時包裝多品質(zhì)色號的瓷磚。4.0首先是填補(bǔ)3.0的缺陷———瓷磚生產(chǎn)出來以后，無論是什么品質(zhì)的都會連著包裝線一起分選，從而真正實(shí)現(xiàn)包裝和分選的全自動化生產(chǎn)線。其次，在陶瓷行業(yè)里，分選包裝屬于為數(shù)不多的技術(shù)比較精密的裝備之一，對服務(wù)的依賴是非常大的，但陶瓷廠工人的從業(yè)素質(zhì)卻比較低，基于這樣的矛盾，我們當(dāng)時就提出了“保姆式服務(wù)”的概念，如果所有的服務(wù)都集中在一個地區(qū)，這種服務(wù)是可以做到的。但是自從2008年開始，由于環(huán)保要求越來越高，陶瓷廠開始分散外遷，導(dǎo)致“保姆式服務(wù)”難以實(shí)行，設(shè)備商不可能在每一個陶瓷廠旁邊都設(shè)立一個服務(wù)點(diǎn)。為了解決這個難題，就需要用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把服務(wù)進(jìn)行延伸，把原來依靠人服務(wù)變?yōu)橐揽炕ヂ?lián)網(wǎng)服務(wù)，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控為客戶進(jìn)行技術(shù)上的指導(dǎo)，“保姆式服務(wù)”就變成了“專家式服務(wù)”。

　　4.0時代的包裝線還有另外一個特征，就是智能化。目前雖然解決了分選包裝環(huán)節(jié)的體力勞動問題，但智力化的勞動也要得到解決，否則仍然離不開人。那么智力勞動有包括哪些內(nèi)容呢?這里面有兩個方面，一方面是品質(zhì)檢驗(yàn)，比如釉面是否有氣泡，是否有裂紋、崩邊、崩角，色差的分辨等等，這些都得靠人工用肉眼來檢查，而現(xiàn)在要靠智能視覺技術(shù)來解決;另一方面，是瓷磚生產(chǎn)車間的調(diào)度，過去的消費(fèi)市場都有跟風(fēng)心理。如金花米黃推出之后，廣受大家的青睞，家家戶戶都有用。而生產(chǎn)的廠家也有從眾心理，應(yīng)市場的需求大批量的生產(chǎn)金花米黃。而現(xiàn)在的市場趨于個性化，大多數(shù)企業(yè)不喜歡跟風(fēng)，有人認(rèn)為有特色的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。追求個性化需求反饋到陶瓷行業(yè)來講，從以前的以產(chǎn)定銷變成以銷定產(chǎn)。一個陶瓷廠存生產(chǎn)的幾十種產(chǎn)品，怎樣才能不引起混亂?所以，產(chǎn)品往生產(chǎn)崗的調(diào)度，倉庫往商家的調(diào)度，市場間保持的有效溝通，就變成了一種全新的生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)模式的到來，使得原來一些靠人來解決的問題，現(xiàn)在得靠人工智能來解決。

　　中國建陶包裝工業(yè)4.0時代從2016年開始

　　未來的4.0時代的包裝設(shè)備和技術(shù)，必須具備一下特征：一是多規(guī)格兼容能力，二是最大程度的自動化，三是提供互聯(lián)網(wǎng)售后服務(wù)的能力，四是人工智能技術(shù)的參與。多規(guī)格兼容能力主要是為了適應(yīng)市場的多樣化，自動化主要解決用工的問題。

　　包裝技術(shù)的4.0，其方向與工業(yè)4.0是完全吻合的，陶瓷行業(yè)現(xiàn)在要思考的問題，是如何把具體的技術(shù)創(chuàng)新與工業(yè)4.0結(jié)合起來，而不是從一開始就站在一個非常宏大的層面來思考如何使工業(yè)4.0在陶瓷行業(yè)一蹴而就。

　　嚴(yán)格的說，自動包裝和倉儲是存在著一體性的，而目前的很多企業(yè)包裝部門和倉儲部門都是分開的。未來的發(fā)展，智能化也是需要統(tǒng)籌在一塊的。國內(nèi)的市場對于這種統(tǒng)籌只處于剛剛起步階段，還需要一個完善的過程。國內(nèi)市場要進(jìn)入個性化，是導(dǎo)致自動包裝和倉儲一體化的重要先決條件。

　　1.0到2.0之間有個很清晰的分水嶺，而2.0到3.0和3.0到4.0之間卻很難以劃分，因?yàn)檫@是一個量變到質(zhì)變的過程，只能是給2.0、3.0、4.0三個階段作一個定性。2.0是對1.0的一個否定，但3.0對2.0并不是否定，而4.0對3.0也不是完全的否定關(guān)系，2.0、3.0和4.0都是根據(jù)不同的客戶群而存在的。對于1.0的存在，也有個別的陶瓷廠還是有少數(shù)需求的。可以明確的一點(diǎn)，是包裝設(shè)備的4.0時代是從2016年開始的，但是2016年并不能稱之為是“自動包裝4.0元年”，因?yàn)樽钚碌淖詣影�裝設(shè)備還沒有形成持續(xù)、大批量的訂單。只有客戶掏出真金白銀來持續(xù)購買設(shè)備才能證明4.0元年的出現(xiàn)，除此之外，不管是企業(yè)開新聞發(fā)布會也好還是技術(shù)鑒定會也好，都不能說明這一點(diǎn)，只有市場說了才算。

　　(作者系佛山市鼎吉包裝技術(shù)有限公司總經(jīng)理兼研發(fā)工程師)