8月20日上午，新明珠陶瓷集團(tuán)祿步生產(chǎn)基地的"智能工廠"又登上了騰訊新聞?lì)^條，究竟我們的"智能工廠"有什么樣的魔力能夠吸引到主流媒體的目光？讓我們一起走進(jìn)祿步生產(chǎn)基地瞧一瞧！
（騰訊新聞報(bào)道截圖）
很多人在厭倦工作的時(shí)候，往往會(huì)自我調(diào)侃：“不如辭職去搬磚。”可是，你有沒(méi)有想過(guò)，現(xiàn)在有一些工廠，已經(jīng)不再需要人力搬磚。在廣東，就有一家這樣的工廠，生產(chǎn)線有智能裝備，搬運(yùn)有AGV智能叉車(chē)，庫(kù)存有智能立體倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)……而且，這個(gè)工廠生產(chǎn)的瓷磚，品質(zhì)一點(diǎn)也不含糊，其中有一款最新研發(fā)出的產(chǎn)品，無(wú)論是規(guī)格和厚度，還是質(zhì)量，目前在國(guó)內(nèi)都是出類(lèi)拔萃的。
No.1 5萬(wàn)平方米的瓷磚廠里竟然“無(wú)人搬磚”
在很多人的印象中，瓷磚廠里是一片機(jī)器轟鳴、粉塵漫天、熙熙攘攘的景象。可是，在這座位于廣東省肇慶市祿步鎮(zhèn)的大型瓷磚廠內(nèi)，這些景象都不存在。在這座屬于廣東新明珠陶瓷集團(tuán)的瓷磚廠里，放眼望去是一條條現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，整個(gè)工廠看起來(lái)干凈透亮，而且在偌大的車(chē)間內(nèi)，僅有十幾名工人在工作。
在這座工廠內(nèi)，我們可以看到粉料等原材料通過(guò)管道自動(dòng)輸送至壓機(jī)內(nèi)，然后被壓制成各種規(guī)格的磚坯，經(jīng)過(guò)多道復(fù)雜的工序，最后再由窯爐高溫?zé)瞥纱u。從原料到成磚，整個(gè)過(guò)程一共有12道工序，每道工序只需安排一至兩人工作。
在倉(cāng)儲(chǔ)和打包環(huán)節(jié)，也就是傳統(tǒng)的“搬磚”環(huán)節(jié)，智能機(jī)器發(fā)揮了非常重要的作用。一塊塊精美的瓷磚輸送到打包處，隨即被機(jī)械臂整齊地碼放在鋼制框架上，緊接著，AGV智能叉車(chē)精準(zhǔn)地將框架抬起，沿著制定好的線路將框架運(yùn)送到智能立體倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)之上。整個(gè)過(guò)程，只需要機(jī)械臂和AGV智能叉車(chē)的默契配合，不再需要人力搬磚。
值得一提的是，這個(gè)智能立體倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)，并非等閑之輩。這個(gè)智能立體倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)堪稱(chēng)瓷磚版的“立體停車(chē)庫(kù)”，它是國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)中首個(gè)承重單庫(kù)架達(dá)3噸的智能立體倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)，高達(dá)15米，分為13層，面積約為20萬(wàn)平方米。這個(gè)智能立體倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)可以根據(jù)瓷磚的規(guī)格，自動(dòng)將瓷磚存入或取出，這也為接下來(lái)的打包工作提供了很大的便利。
“智能工廠”的投入使用，不僅推動(dòng)了陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量和工藝進(jìn)步，也緩解了工廠日漸高漲的人力成本及“用工荒”的壓力。
No.2 產(chǎn)能、良品率雙上升連創(chuàng)多個(gè)行業(yè)第一
為了讓我們更深入了解這間智能工廠的運(yùn)作情況，新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁簡(jiǎn)潤(rùn)桐先生帶我們走進(jìn)了工廠的中央控制室。進(jìn)入中央控制室之后，一塊由多塊小屏幕組成的大屏幕格外引人注目，據(jù)簡(jiǎn)先生介紹，整個(gè)“智能工廠”生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，都會(huì)呈現(xiàn)在這塊大屏幕上。
簡(jiǎn)潤(rùn)桐表示，整個(gè)中央控制室有五大功能，它們分別是：
環(huán)保在線監(jiān)控采集；
能源分析與優(yōu)化；
產(chǎn)品質(zhì)量追溯與分析；
生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程控制；
現(xiàn)場(chǎng)安控。
在生產(chǎn)的過(guò)程中，如果某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，中央控制室會(huì)迅速在大屏幕上進(jìn)行反饋，并且自動(dòng)發(fā)出消息通知技術(shù)人員去處理。不得不提的是，智能工廠還導(dǎo)入了環(huán)保跟蹤系統(tǒng)之后，在工廠的排放達(dá)到政府標(biāo)準(zhǔn)的75%的時(shí)候，中央控制室就會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，通知相關(guān)技術(shù)人員去處理。也正是因?yàn)閷?duì)環(huán)保的高要求，這座智能工廠因此贏得了“透明工廠”的美譽(yù)。
在嚴(yán)格自我要求，以及不斷創(chuàng)新改革下，這座“智能工廠”創(chuàng)造了8個(gè)行業(yè)第一：
1、行業(yè)首家自主研發(fā)生產(chǎn)1600×3200×6-20mm規(guī)格的大（�。┌瀹a(chǎn)品；
2、行業(yè)首家采用20通道全數(shù)碼噴繪無(wú)水釉線工藝系統(tǒng)；
3、行業(yè)首家建立生產(chǎn)實(shí)時(shí)在線中央控制數(shù)據(jù)中心（簡(jiǎn)稱(chēng)CCS中央控制系統(tǒng)）；
4、行業(yè)首家產(chǎn)品導(dǎo)入實(shí)時(shí)防偽、質(zhì)量溯源系統(tǒng)；
5、行業(yè)首家配置13層3T智能立體存出倉(cāng)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）；
6、行業(yè)首家利用窯爐余熱制冷中央空調(diào)系統(tǒng)；
7、行業(yè)首家使用堆垛式3T AGV 智能半成品緩存、排產(chǎn)管理系統(tǒng)；
8、行業(yè)首家配備模塊化的柔性生產(chǎn)的工藝系統(tǒng)。
對(duì)于“智能工廠”的興建與不斷改革完善，簡(jiǎn)潤(rùn)桐表示：“今天的陶瓷產(chǎn)業(yè)正面臨著前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)口，‘智能制造’將是新明珠陶瓷集團(tuán)未來(lái)長(zhǎng)期保持行業(yè)領(lǐng)先地位的重要籌碼。”
No.3 瓷磚大、薄、且有“身份證”，行業(yè)領(lǐng)先
隨著生活水平的提高，人們對(duì)于瓷磚的需求也變得越來(lái)越高。與時(shí)俱進(jìn)，建筑陶瓷也開(kāi)始注重格調(diào)與藝術(shù)，擁抱科技，走向高端。
為了迎合和滿足消費(fèi)者的要求，作為國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)的領(lǐng)先者，新明珠陶瓷集團(tuán)也在不斷革新技術(shù)、打磨工藝。在不斷的創(chuàng)新和改革之后，一塊面積極大的“1600mm×3200mm”陶瓷大板在這座“智能工廠”內(nèi)誕生。目前，這塊陶瓷大板是新明珠陶瓷集團(tuán)總部展館內(nèi)最炫目的“明星產(chǎn)品”，吸引了全國(guó)各地采購(gòu)商的關(guān)注。
提到這款“明星產(chǎn)品”，簡(jiǎn)潤(rùn)桐非常自豪。簡(jiǎn)先生表示：“為了生產(chǎn)出這種在全球流行的建筑陶瓷產(chǎn)品，我們借鑒了很多國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)模式。在2017年，我們打造出‘智能工廠’，并且成立了新明珠當(dāng)代陶瓷研究院。經(jīng)過(guò)一年多的自主研發(fā)，這塊超大規(guī)格的陶瓷薄板得以問(wèn)世。”
簡(jiǎn)潤(rùn)桐強(qiáng)調(diào)：“因?yàn)樯a(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板需要非常成熟和高超的技術(shù)，所以目前在國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板的企業(yè)寥寥無(wú)幾。新明珠陶瓷集團(tuán)是為數(shù)不多能夠生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板的企業(yè)，且產(chǎn)品的質(zhì)量在國(guó)內(nèi)也是名列前茅的。
這款超大規(guī)格陶瓷薄板的外表紋路與大理石板相似，但它的可塑性和硬度遠(yuǎn)超大理石板。除此之外，這款陶瓷薄板還具有耐高溫（能承受千度高溫）、韌性強(qiáng)（能彎曲10度）、抗撞擊等優(yōu)勢(shì)。這款陶瓷薄板應(yīng)用廣泛，無(wú)論是墻上還是地下，都能使用。更重要的是，這款陶瓷薄板在制作過(guò)程中降低了綜合能耗，非常符合當(dāng)今社會(huì)綠色環(huán)保的產(chǎn)品理念。
有趣的是，在每一塊陶瓷薄板的側(cè)面，都有一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的“身份證號(hào)”。對(duì)此，簡(jiǎn)潤(rùn)桐解釋道：“我們?cè)谥悄苌a(chǎn)線上投入了‘一磚一碼’系統(tǒng)，通過(guò)激光打碼，在每一塊瓷磚側(cè)面留下新明珠賦予其獨(dú)有的‘身份證號(hào)’。通過(guò)這個(gè)號(hào)碼，在收到客戶(hù)提供的產(chǎn)品反饋后，我們能夠第一時(shí)間從原料到生產(chǎn)全流程追溯。這也方便我們更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及為客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。”
No.4不安于現(xiàn)狀，積極展望未來(lái)
無(wú)論是“智能工廠”的興建和使用，還是4.5mm超大規(guī)格陶瓷薄板的問(wèn)世，這都是新明珠陶瓷集團(tuán)一個(gè)新的開(kāi)端。接下來(lái)，新明珠陶瓷集團(tuán)還會(huì)打造更環(huán)保、更高科技的“智能工廠”，以及研發(fā)出更適合市場(chǎng)需求和應(yīng)用更廣泛的產(chǎn)品。
正如簡(jiǎn)潤(rùn)桐所說(shuō)的：“對(duì)于‘陶瓷智造’的未來(lái)，新明珠還有很多的構(gòu)想。例如進(jìn)一步提升從原料到打包出倉(cāng)的智能化程度，以及將智能工廠生產(chǎn)模式復(fù)制應(yīng)用到其它既有工廠等，以至于真正實(shí)現(xiàn)從‘陶瓷制造’到‘陶瓷智造’的轉(zhuǎn)型升級(jí)。”
